燒結是在低于主要成分熔點的溫度下對粉末或壓坯進行的熱處理。目的是使粉末顆粒之間的冶金結合，即使粉末顆粒從機械粘合轉化為原子之間的晶界結合。粉末冶金零件壓坯燒結的目的：

雖然壓坯具有機械部件的形狀和尺寸，但其強度很低，不能滿足使用要求。在燒結之前，壓坯只是粉末顆粒界面接觸的混合物，而不是真正意義上的原子組合材料。因此，壓坯必須通過燒結成為冶金意義上的材料，并賦予粉末冶金零件所需的機械和物理性能。燒結后期，鐵粉壓坯的強度和伸長率大大提高。如果在1200℃的溫度下燒結，抗拉強度可從零提高到200mpa，伸長率可從零提高到8%。

粉末冶金零件壓坯燒結要求：

1.尺寸和形狀的精度要求。燒結部件的尺寸和形狀精度，包括表面粗糙度，應滿足設計要求。燒結會收縮或膨脹燒結體，由于壓坯密度分布不均勻，爐溫不均勻，燒結體也會變形。因此，通過燒結，燒結產(chǎn)品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。為保證燒結產(chǎn)品的尺寸和形狀精度，需要嚴格控制燒結條件。

2.密度要求。在燒結過程中，由于粉末顆粒之間的燒結，以及燒結產(chǎn)品的收縮或膨脹，燒結產(chǎn)品的密度、孔隙度和間隙的形狀發(fā)生了變化。相對密度和孔隙度表示粉末冶金零件的密度。粉末冶金含油軸承作為自潤滑的軸承，也需要連接間隙。

3.組織機構的要求。與其他材料一樣，粉末冶金零件的內(nèi)部性能取決于組織結構末零件的組織結構因素包括：晶粒度、相結構、相分布、合金成分分布和孔隙度、孔隙尺寸和孔隙形狀。粉末冶金零件組織結構的形成和變化主要發(fā)生在燒結過程中。

4.機械性能和物理性能的要求。最終燒結部件應滿足所需的機械性能和物理性能。機械性能包括強度、硬度、伸長率和沖擊韌性；物理性能包括密度、導電性、導熱性和磁性。

粉末冶金零件的燒結分為固相燒結和液相燒結。固相燒結只是粉末冶金顆粒之間的冶金燒結，液相燒結是粉末冶金中一些高于熔點溫度的分子顆粒產(chǎn)生的液體燒結。粉末冶金壓坯零件的燒結過程可分為預燒結潤滑脂去除-高溫燒結-冷卻。