粉末冶金和壓鑄是目前零件加工制造最常見的兩種技術，粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。而，壓力鑄造的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。那么粉末冶金和壓鑄都有什么區(qū)別呢？

粉末冶金與壓鑄之間的選擇，往往是零件大小或材料要求的問題，而不是經(jīng)濟問題。常用的壓鑄材料是鋁合金、鎂合金及鋅合金，在有限的范圍內(nèi)也采用銅合金壓鑄件。鐵合金與不銹鋼由于熔點高，宜采用粉末冶金工藝。

與傳統(tǒng)粉末冶金零件、金屬注射成型零件相比，壓鑄件的尺寸可能相同或者大得多。當主要是材料要求的時候，宜選用粉末冶金工藝較為合適，比如：

1：很高的強度，一些鐵基燒結合金的拉伸強度比壓鑄合金的最高強度高三倍以上。

2：高耐磨性與高減摩性能，這可用含浸潤滑油的鐵基與銅基燒結合金來解決。

3：高作業(yè)溫度，這可用鐵基與銅基燒結合金來解決。

4：耐腐蝕，銅基燒結合金與燒結不銹鋼可滿足要求。

粉末冶金與壓鑄之間,在使用溫度不高于65℃和要求中等強度的條件下，鋅壓鑄件可能是鐵基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和對切削加工的需求對比，兩種工藝相似。但是對工具和加工費用而言，通常是粉末冶金更為有利。